Ein präzise gefertigtes Produkt in unserer Druckerei ist kein Zufall. Jedes Projekt folgt einem streng kontrollierten Prozess, der von einem Entwurf und einer Idee zu einem vollendeten Produkt führt, das jeden Kunden beeindruckt.
VORBEREITUNG AM COMPUTER
Mit Hilfe von Grafikprogrammen kreieren wir zunächst eine elektronische Montage, aus der wir später eine CTP-Platte (Computer to Plate) herstellen. Abweichungen in Dateien werden mit dem Programm Pixel Proof erkannt, bei dem die Dateien vor der Herstellung der Platten überprüft werden.
Die Herstellung von CTP-Platten basiert auf der digitalen thermischen Plattenbeleuchtung. Der gesamte Prozess wird von einem Raster Image Prozessor (RIP) unterstützt, der eine ordnungsgemäße Verarbeitung und Vorbereitung der Dateien ermöglicht.
Die Eignung und Wiederholbarkeit (und damit Qualität) der Drucksachen wird durch den chemiefreien Prozess der CTP-Plattenbearbeitung und die standardisierte Kontrolle von RTV (Raster-Ton-Werten) sichergestellt.
SCHNEIDEN UND FALTEN VON PACKUNGSBEILAGEN
Nach dem Drucken werden die Packungsbeilagen in verschiedene Formate verschnitten, die später längs und quer entsprechend der vorgeschriebenen Abmessung gefaltet werden. Für gefaltete Packungsbeilagen verwenden wir hauptsächlich Papier mit einer Grammatur von 40 g/m2 bis 70 g/m2.
Für das Zer- und Beschneiden der Packungsbeilagen verwenden wir Maschinen der Marke Polar und für das Falten der Drucksachen Falzmaschinen von Mathias Bäuerle.
Für gefaltete-verklebte Packungsbeilagen mit mehrfachen parallelen und gekreuzten Falzen, die am Ende an zwei Punkten verklebt werden (zur Erhaltung der Endform), verwenden wir Papier mit einer Grammatur von 40 g/m2. Wir falten Packungsbeilagen in größeren Formaten bis maximal 510x1010 mm. Für gefaltete-verklebte Packungsbeilagen verwenden wir Maschinen der Marke GUK.
DRUCK
Wir drucken mit der Offset-Technologie, die für hochwertigen Druck bekannt ist. Die Drucksachen werden mit wasserdispergierendem Lack versiegelt (matt, Glanz, Hochglanz), der auch nur teilweise aufgetragen werden kann. Wir verfügen über die modernste Inpress-Technologie, die eine Farbkontrolle ermöglicht und Farbschwankungen während des Druckvorgangs verhindert.
Für den Druckvorgang verwenden wir modernste Druckmaschinen im Format B2 und B1 des deutschen Herstellers Heidelberg. Diese Maschinen ermöglichen das Drucken in Schwarz-Weiß und Farbtechnik auf Materialien mit einer Grammatur von 40 g/m2 bis 500 g/m2.
Aufgrund des standardisierten Produktionsprozesses und des hohen Qualitätsniveaus können wir die Erwartungen der anspruchsvollsten Kunden erfüllen.
AUSSTANZEN UND VERKLEBEN VON FALTSCHACHTELN
Nach dem Druck der Kartonbögen erfolgt das Einkerben und Ausstanzen mit Stanzmaschinen, nach Bedarf auch Anschneiden, Perforieren und Reliefdruck.
Die Faltschachteln werden in Klebemaschinen an einem oder an mehreren Punkten verklebt und nach Bedarf wird Brailleschrift eingeprägt. Für das Verkleben der Faltschachteln verwenden wir modernste Klebelinien mit integrierten Kontrolleinrichtungen für die Erkennung und Aussonderung von fehlerhaften Produkten, was die höchste Qualitätsstufe gewährleistet.
Das Ausstanzen und Verkleben erfolgt auf Maschinen im Format B2 und B1 des anerkannten schweizerischen Herstellers Bobst und des deutschen Herstellers Heidelberg.
